机制木炭的出产方法,是将锯末经过烘干,机械高温、高压制成薪棒,在窑内无氧炭化而成。连续式炭化机其技术特征和难点有三个方面:
 
  榜首、原材料的烘干进程,此进程是将各种不同干、湿度的锯末经过滚筒式或悬浮式设备烘干到92%干度;

  第二、将烘干后的锯木进行制棒进程,此进程温控在230度左右,制成的薪棒表面呈淡黑色,润滑无裂纹(实行标准:3.5cm×40cm为宜薪棒重量每条1.2公斤);

  第三、薪棒进窑炭化进程,此进程是将制好的薪棒有秩序的堆放在窑内进行无氧炭化焖制,此进程抉择产品的份量轻重和质量好坏。

  以上三个进程凝点、难点打开说明:榜首环节烘干,锯木的干湿度以75%为例,烘干温度应在1 05度为宜,滚筒翻滚为1 0转/分,这样烘出的料能抵达90%干度。第二环控制棒,制棒机要求的干湿度为92%左右,材料过干,构成制棒机死机,不能成型。材料过湿构成薪棒表面裂纹,断棒现象。第三环节炭化,采用自制炭化窑,底面用多孔砖,表面用标砖铺面,空地在5fiam左右,四角通气使其进氧充沛。窑内装满薪棒燃烧、封窑,逐步查询烟囟颜色,白色、黑色、青色,青色殆尽时先将窑门进氧口封死,然后封死窑上的出烟口,历时五天时间(低温炭待窑内冷却既出,中温炭则需炼炭三天,高温炭炼7天)。

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